數(shù)控立式磨床工件表面出現(xiàn)缺陷問題時(shí)的解決方法分享

　　數(shù)控立式磨床采用整體立式、定梁、單立柱布局形式，主要用于各種大型環(huán)形（特別是大中型精密軸承內(nèi)外環(huán)）盤形及筒形零件的內(nèi)孔，外圓，錐面，端面，肩面，各種軸承滾道及復(fù)雜環(huán)形的磨削加工，各表面一次裝夾完成磨削，保證各磨削面的位置精度，是新一代大型高精度，高效率的立式磨床。

 

　　今天咱們要來分享的當(dāng)數(shù)控立式磨床的工件表面出現(xiàn)缺陷問題時(shí)應(yīng)采取的措施：

 

　　1、工件表面粗糙度較差。

 

　　（1）磨削輪粒度過粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過快。更換細(xì)粒度的磨削輪，合理選擇修整速度。

 

　　（2）導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。

 

　　（3）冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí)，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。

 

　　2、工件表面有燒傷。

 

　　（1）磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度。

 

　　（2）導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。

 

　　（3）磨削量過大或過小。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。

 

　　（4）工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn)。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。

 

　　（5）磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。

 

　　3、工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。

 

　　（1）磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進(jìn)行修整等。

 

　　（2）導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。

 

　　（3）工件中心過高，引起跳動(dòng)。適當(dāng)降低托板高度。

 

　　（4）托板剛性不足。加厚托板并緊固。